粉状活性炭​吸附法是去除水中溶解性有机物的有效方法

       印染废水的色度是其他行业的废水无法相比的。在处理印染废水时，我们除了需要降低印染废水的有机物含量、悬浮物等污染物指标之外，还应该对印染废水进行脱色处理。在多种印染废水脱色处理方法中，活性炭脱色法是脱色效果方法之一。这种用在印染废水脱色处理中的活性炭主要是粉状活性炭。

 粉状活性炭用于印染废水脱色优点：

      粉末活性炭克服了一般活性炭的诸多缺点，具有物理强度大，压力损失小，耐热性能好，可在1000℃高温下获得完全再生等优点，因此早已应用在精制糖厂和化工厂的脱色工程中，佰科活性炭厂家经实例证明将其用于染色工厂废水处理，并得到进一步应用。粉末活性炭对碱性染料和直接染料的吸附能力不太强，但通过提高活性炭吸附塔的高度等方法，可使脱色率达到50%~70%。

粉状活性炭“流动碳法”工艺：

       粉状活性炭是一种工业应用、*深入的固体吸附剂，适用于分子量小于400的水溶性染料的脱色，高分子或疏水染料的脱色效果较差。如碱性染料废水脱色率在90%超过，酸性染料废水脱色率仅为30%-40%。

“流动碳法”是永坤多年*的一种新型污水处理工艺，根据其处理原理，将其命名为“流动碳法”。其主要应用价值是：

（1）印染废水深度处理，替代混凝沉淀（气浮）和氧化剂脱色；

（2）净化水质较差的河水；

（3）处理高含盐化工废水和处理特征污染物。

“流炭法”对色度的去除率比较明显，处理之后的废水具有很好的意义，可以有效地解决印染废水色度达到排放标准（gb4287-1992之中标准）的问题。

运行一段时间之后，由于微生物的生长，活性污泥的数量逐渐增加，要排放部分污泥。此时，活性炭就会丢失。

在小规模试验之中发现，采用厌氧好氧工艺的活性炭生化再生工艺负荷低，污泥生长速度慢。16天之后，污泥量由1.22gl增加到1.35gl，若不考虑粉状活性炭的损失，活性炭的吸附作用并没有减弱，“流炭”处理的主要成本是再生过程之中的电耗。计算方法与生化处理基本相同，处理成本约为0.4元kgCODcr—色度成本。

粉状活性炭吸附法是去除水中溶解性有机物的有效方法，但再生困难，处理成本高。因此，可广泛应用于低浓度或深度处理染料废水。

      对印染废水、水产养殖废水、食品废水、焦化废水等高色度废水进行预处理和深度净化，可使出水稳定，效果良好。小规模试验的关键是选择合适的粉状活性炭类型和用量。

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